Arbetsprincipen för fanertorklinjen inkluderar huvudsakligen följande aspekter:
Förvärmning och torkning: Faneren förvärms och torkas under klämning av de övre och nedre spolarna. Batteriet värms upp med ånga eller värmeöverföringsolja för att överföra värme till faner. Denna direktkontaktmetod gör den termiska effektiviteten hög, värmeförlusten liten och faneren värms upp jämnt, vilket säkerställer att fuktinnehållet i faneren efter torkning är enhetligt, träets färg är bra och det är inte lätt att spricka, böja, deformera och andra problem.
Hög temperatur och snabb torkning: Innan faneren kommer in i torktumlaren kommer den att bearbetas och delas upp i skivor av samma tjocklek. Efter att ha kommit in i maskinen gör den höga temperaturen och den snabbtorkande konstruktionstekniken det svårt för skivan att spricka, deformeras och andra problem. Parametrar som temperatur, luftfuktighet och tid måste kontrolleras strikt under torkningsprocessen. Att överskrida indikatorerna kommer att påverka styrelsens kvalitet.
Varmluftsöverföring: I vissa utföranden använder fanertorken en varmluftsugn för uppvärmning. Efter att den varma luften har genererats överförs den varma luften till bälgen genom en centrifugalfläkt och blåser sedan till fanerens övre och nedre sidor genom ett munstycke, så att faneren värms upp jämnt. Denna design gör den torkade faneren platt och har hög produktivitet.
Avdunstning av fukt inuti träet: Under torkningsprocessen kommer fukten i träet att röra sig kontinuerligt från insidan till utsidan i form av vätska och ånga, förångas till utsidan genom träets yta. Intensiteten av den inre fuktrörelsen bör överensstämma med intensiteten av ytfuktavdunstningen, så att träet torkas jämnt från utsidan till insidan.