Hollow Core Particle Board produktionslinje

Spånen transporteras till en viss höjd genom luftmatningsanordningen och appliceras med lim. När extruderingshuvudet stiger till en viss höjd faller limet som applicerade spån i extrudern av tyngdkraften. När extruderingshuvudet trycker ner till en viss höjd slutar spånen in. Extruderingshuvudet extruderar spånen. Spånen kommer in i det utrymme som lämnats av den heta pressplattan och extruderingshuvudet för att bilda en ihålig struktur, så att extruderingsprocessen kan realiseras i en cykel.

Hollow Core Particle Board Extruding Machine

MDF, även känd som medellångdensitetsfiberplatta, är ett slags konstgjorda bräde tillverkat av träfiber eller annan växtfiber, som är krossad, separerad och pressad in i en densitetskort. Den har en slät yta, fint material och stabil prestanda. Det används allmänt i möblergolv, inredning, förpackningstillbehör etc.

Den har utmärkta fysiska och mekaniska egenskaper, dekorativa egenskaper och bearbetningsegenskaper. Fiberseparationsstegen inkluderar huvudsakligen varm slipning, vaxning, limning och tjockleken på medeltäthetsfiberplattan är i allmänhet 5-30 mm.

Produktionsprocessflöde: Log → Chip → Transport → Chiplagring → Chip → Torkning → Slipning → Partikelskärning → Partikellagring → Storlek och vaxning → Enhet utfodring → Kontinuerlig stämpel → Korsa skärning Såg → Färdig produktinspektion och lagring.

1. Materialberedningssektionen: loggarna som transporteras till fabriken skalas och bearbetas till kvalificerade processchips, som skickas till chip -silo för lagring. 2. Torka avsnitt: Torka spånen tills det slutliga fuktinnehållet är cirka 2%~ 3%. 3. Avsnittsavsnitt: Spånen screenas och de kvalificerade spånen skickas till den ihåliga partikelskivans bildningslinje.

4. Mixning och utfodringsavsnitt: Limma spånen jämnt.

5. Molding -avsnitt: Kvalificerade spån är stabilt och kontinuerligt matas in i den ihåliga partikelskivmaskinen, och under stansens verkan produceras kvalificerade ihåliga partikelskivor.

6. Finkt avsnitt: Den ihåliga partikelskivan som produceras skärs i standardstorlek vid kantsågen. Den mest kritiska utrustningen för produktion av ihålig partikelbord är extrudern. Några av de befintliga inhemska produktionslinjerna importeras utrustning, medan andra är självutvecklade eller imiterade av kartläggning och kartläggning.

• Modulär design: Produktionslinjen antar modulär design, som är lätt att installera och underhålla.
• Hög grad av automatisering: Den höga graden av automatisering kan minska antalet operatörer och förbättra produktionseffektiviteten.
• Stabil bearbetningskvalitet: Den automatiserade produktionslinjen kan säkerställa konsistensen och stabiliteten i bearbetningskvaliteten.
• Hög produktionseffektivitet: Det är lämpligt för batchproduktionsverksamhet och kan effektivt förbättra produktionseffektiviteten.
• God fiberkvalitet: Användningen av välkända heta fabriker i kombination med flerskiktspressar kan producera MDF med god fiberkvalitet, utmärkt utseende och mekaniska egenskaper.
• Stor produktionskapacitet: En sådan konfiguration kan öka produktionen och förkorta investeringsåtervinningsperioden.
• Råmaterialbearbetning: Produktionslinjen inkluderar stegen för att separera, klippa och malta trä och andra råvaror i partiklar eller fibrer och sedan använda varm pressningsteknik för att binda dem för att bilda brädor2.
• Produktegenskaper: MDF -brädor behåller inte bara träets struktur utan har också högre styrka och hållbarhet.
• Dessa egenskaper gör det möjligt för MDF-produktionslinjen att effektivt och stabilt producera högkvalitativa MDF-brädor för att tillgodose behoven hos olika industri- och byggfält

Förförsäljningstjänster:

1) Ge utrustningens gratis konsultation

2) Ange standardanordningen och flödesschemat

3) Enligt klienternas särskilda krav erbjuder du den rimliga planen och gratis design för att välja utrustning.

4) Välkommen att besöka vår fabrik

Tjänster under försäljningen:

1) Kontrollera maskinen innan du lämnar fabriken.

2) Oversea install och felsök utrustningen

3) Träna den första linjen.

Efter försäljningstjänster:

1) 24 timmars online -tjänst

2) Ge videon med installation och felsöka utrustningen

3) Ge teknisk utbyte

Sinoeuro-maskiner är en tillverkare av träbaserade paneler med välutrustade testanläggningar och stark teknisk kraft. Vi är engagerade i att ge kunderna en komplett lösning för fanerskalningslinje, produktionslinje för plywood, sågverksproduktionslinje, LVL, Block Board, PB, OSB -produktionslinje etc. Huvudutrustning inkluderar: Log Debarked, Veneer Peeling Lathe, Dryer, Lim Spreader, per-press, het press, kärnkompositör, DD-såg, slipmaskin, oljepanna, bandsåg, kort cykel het pressmaskin, etc. Alla elektroniska delar är världsberömda Varumärke, som Delta, Schneider, Siemens etc. Våra maskiner har ett års garanti. Vi har ett erfaret och innovativt designteam för att hålla teknikuppdateringen. De uppdaterade maskinerna är mer arbetsbesparande, exakta och stabila. Vi kan anpassa maskiner enligt kundernas förfrågningar. Syftar till att tillgodose alla kunders efterfrågan. Och våra maskiner har CE -certifiering. Det är garanterat kvalitet. Våra produkter har exporterats till mer än 30 länder och regioner, såsom Sydostasien, Sydasien, Mellanöstern, Afrika, Europa, Sydamerika, etc. Våra ingenjörer är tillgängliga för utomlands för maskininstallation och arbetarutbildning. Vi kan också ge teknikstöd för kundernas projekt, som produktionsprocess, växtkonstruktion. Med högkvalitativ utrustning och erfaren teknikstöd kommer Sinoeuro -maskiner att ge dig en tillfredsställande plywood -växtlösning.

Shandong Sinoeuro Machinery Making CO., LTD
ADD: Yitang Town Industrial Park, Lanshan District, Linyi, Shandong -provinsen, Kina.
WeChat/WhatsApp: 86-18265133689
Email:coo@sinoeurocn.com
Skpye: Sino.Machinery
www.sinoeurocn.com